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EDI系统的工艺设计和注意事项

1.采用二级RO+EDI工艺是首选

 

EDI系统的运行,需要有一个长期稳定的进水水质。而除了二级RO系统加EDI以外的工艺,或多或少都存在不稳定的因素。
 
若采用树脂工艺,像软化器,离子树脂交换系统等,都存在着周期性再生的工作,而这种无常的变化,对EDI系统运行的稳定性来讲,无疑带来了风险。
 
至于一级RO加其他一些工艺,因一级RO本身稳定性的变化,其结果不是其他工艺所能完全控制的。
 
所以,二级RO系统作为EDI系统的前处理,是目前最为先进的工艺。
2.第二级RO前设置加碱装置

 

采用了二级RO作为EDI的前处理系统,这样给降低EDI进水中的二氧化碳含量提供了条件。
 
在第二级RO前增设加碱装置,即不用担心该级的RO系统结垢,又降低了该级产水的二氧化碳含量,所以,所以更体现了二级RO工艺的优势。

 

3.系统前设置保安过滤器

 

目前,95%以上的制水系统都是RO和EDI之间有储水箱,由于储水箱材料及处理的问题,长期使用后会有材料脱落,析出等问题,再加上保安滤筒,管道内的焊渣,碎末,粉层,残留物等,如果没有在EDI系统前增设保安过滤器(1μm),那后果是导致模块污堵。

 

4.进水泵扬程应考虑管路损耗,产水管高度产生压力等

 

进水泵到EDI系统之间有管路和保安过滤器等设备,在系统运行时,这些设备都会产生一定的压力损耗;
 
另外,当EDI系统的产水侧的产水管位置较高时,同样会建立起一个背压
 
所以,在选择EDI进水泵扬程时,因考虑到这些压损的因素,避免系统进水压力不足。

 

5.进水泵流量应考虑系统足够的回收率和适当的调节余量

 

系统不仅有产水流量,还有浓水排放和极水排放流量,通常有一个87%-95%的范围的回收率要求。
 
因此,在选择系统进水的流量时,不仅要考虑系统的回收率的范围,还应适当考虑足够的调节余量。

 

6.以单个模块的额定产水流量作为设计依据,有利于系统的稳定性

 

单个模块的产水流量是有个上限和下限的范围。在设计时,建议以选择模块的额定产水量为最佳。即便考虑单个模块的最高产水流量的选择,建议不超过额定流量的20%

 

7.模块的整流器电源,一对一最佳

 

行业内,EDI系统整流器电源的设计,有一个整流器电源对应一个EDI模块,也有一个电源对应两个或更多的模块。

后者这种方式,往往在系统投运相当一段时间后,会出现各模块电流分配不均匀现象。
 
而这种现象的出现,因采用一对多的电源方式,为各模块的电流调整相当不便。因此,建议设计时采用一对一整流电源。

8.设置各低流量开关,包括极水、浓水和产水,其中以极水最为重要

 

EDI系统有产水流量,浓水流量和极水流量。系统运行时,各流量都要求限定一个最低值,以确保EDI系统再任何时候的运行,都不能低于这个限定值,一旦出现过低,就需要低流量开关发挥作用,停止系统运行,防止系统因过低的流量导致模块的损坏。
 
 
因此,需要设置各低流量开关。在产水流量,浓水流量和极水流量这三个流量中,极水流量过低对模块性能的影响最大

 

9.系统至少(产水、浓水和极水)各母管必须接地

 

由于EDI模块在运行时,需要整流电源确保其产水水质。而模块在通电的情况下,系统内的水是带电的。

 

因此,按照电气上的标准,带电的水必须通过水路接地,才能避免漏电的可能。

 

 

10.每个模块的淡水和浓水的进/出口管路上,都要求设计手动阀门

 

为了方便各模块的拆装,维护,要求每个模块的淡水进/出口,浓水进/出口管路需要设置各自的手动阀门。请注意:这些手动阀门不是用于调节流量和压力的。